原煤烘幹機（jī）

原（yuán）煤是指從地上或地（dì）下采掘出的毛煤（méi）經篩選加工去掉（diào）矸石、黃鐵礦等後（hòu）的煤。煤礦生產出來的未經洗選、未經加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣質煤，不包（bāo）括（kuò）低熱值煤等（děng）。原煤按其（qí）炭化程度可劃分為褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤。
根據電力部規定一般原煤全水分應小於（yú）8％，且不超過10％。而對於水分含量（liàng）較高的一些原煤，具有低熱值（zhí）等諸多不利條件，對於經濟及安全（quán）均不利，很難實（shí）現工業應用。
原煤特（tè）性的改變將影響到發電廠（chǎng）整個的後（hòu）續生產過程，對鍋（guō）爐機組（zǔ）的出力與可利用率、機組的效（xiào）率與維修費（fèi）用、整個發電廠的經濟性與運行的可靠性都具有很大的影響。

設備介紹

我公司針對原煤（méi）特點及電廠發電對煤質的不同使用要求開發出低階褐煤烘幹機、煙煤烘幹機、次（cì）煙煤烘幹（gàn）機係列原煤烘幹機產品，根據不同的（de）煤炭性（xìng）質設計（jì）不同的幹燥工藝（yì）及針對性的（de）係統配置方案，解決原煤烘幹過程中的係統生（shēng）產成本、粉塵汙染、自動控製係列技術難題，大大提升原煤品質（zhì），給下遊企業的應用帶來了（le）良性循環。目前我司的低階原煤烘幹機產品在內蒙古、山西、貴州、雲南地（dì）區得到廣泛推廣使用。

工藝（yì）介紹

原煤烘幹機工藝流（liú）程：
待烘幹的原（yuán）煤物料先經皮（pí）帶輸送機輸送至滾筒前端的下料溜槽，進入滾筒幹燥機後經大傾角導料板將其迅（xùn）速導（dǎo）向傾斜揚料區（qū），並（bìng）隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至（zhì）筒頂落下，形成“料幕（mù）”，與濕物料同一端進入幹燥滾筒的高溫煙氣從（cóng）中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱（rè）交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高溫煙氣（qì）的溫度快（kuài）速下降（jiàng），經預熱的濕物（wù）料進入中溫（wēn）幹燥（zào）階（jiē）段，大部分水分（fèn）在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反複混合交換，直至達到熱平衡後達到對物料的水分要求後，物料被排出幹燥滾（gǔn）筒。經過熱交換之後含有大量水蒸氣及粉（fěn）塵的尾氣（qì）經過旋風除塵，被去除（chú）掉大部分粉塵後進入布袋式除塵器進行（háng）除塵，淨化後的尾氣直接排放，完成整個（gè）烘幹過程。

原煤烘幹機發（fā）貨現（xiàn）場

性能特點

原煤烘幹機性能特點如下：
1、配置了原煤幹燥熱源係統，該熱源以幹（gàn）燥過程中收集的煤（méi）粉作為燃料，既解決了幹燥係統的燃料問題，又解決了幹燥係統中產（chǎn）生的粉塵問題。
2、原煤烘幹機抗過載能力強，處理量大，燃（rán）料消耗（hào）少，幹燥成本（běn）低；
3、采用順流（liú）幹燥方式，煙（yān）氣與濕（shī）物料由同一側進入幹（gàn）燥（zào）機，可以（yǐ）利（lì）用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高；
4、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘（hōng）幹機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料（liào）幕（mù），質熱交換更為充分；
5、新型給料、排料（liào）裝置，避（bì）免了滾筒幹燥機給料堵（dǔ）塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷；
6、新型內部結構，強化了對已分散物（wù）料的清掃和熱傳導（dǎo）作用（yòng），消除了筒體內（nèi）壁（bì）的沾粘現象，對物（wù）料水分、粘（zhān）性的適應性更強；
7、原煤烘幹機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體（tǐ）運轉平穩可靠；
8、烘幹機采用 “ 調（diào）心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降（jiàng）低了磨損和動力（lì）損（sǔn）耗；
9、可（kě）根據用戶要求控製產品（pǐn）粒度和水分，產品水分可達 8% 以下，粒（lì）度（dù）可控製在 8mm 以下（xià）。