褐煤烘幹機

褐煤，又名柴煤（méi），是一種煤化程度介於泥炭與瀝青煤之（zhī）間的棕黑色的低級煤。不具粘結性、水份高達30%~60%；揮發分高；密度小，在空氣中易風化碎裂,化學反應性強，熱穩（wěn）定性差。

市場分（fèn）析

褐煤有著清潔、低揮發和低硫的優點，但同時又存在著濕度大、燃點（diǎn）低和二氧化碳排放量大的缺點，與（yǔ）煙煤（méi）、無煙煤相（xiàng）比，褐煤的優勢是價格較（jiào）低，反應活性高，但其熱值相對較低，含水量較高，一般為30-60%。褐煤中的水分增加運輸成（chéng）本，影響（xiǎng）鍋爐（lú）運行，降低電廠效率，增加溫室效應氣（qì）體排放（fàng），因此（cǐ）褐煤（méi）烘幹、幹燥和提質技術及裝備的開（kāi）發（fā）是清潔和有效利用褐煤的（de）關鍵。

褐煤提質

褐煤的提質是指褐煤在高溫下經受脫水和熱分（fèn）解作用後轉化成具有煙煤性質的提質煤。褐煤脫水過程除脫去（qù）部分水分外,也伴（bàn）隨著一些煤的組（zǔ）成和（hé）結構的變化（huà）,它主要是由（yóu）脫水作用和過程（chéng）引起的。所以,褐煤的提質過程主要（yào）是褐煤的脫水過程。經過褐煤烘（hōng）幹機脫水後，褐煤（méi）的水分及氧化速度即降低，發熱量提高。褐煤將更有利（lì）於利用、運輸和貯存。

項目介紹

我公司（sī）針對褐煤的特點（diǎn），設計製造的褐煤烘幹/幹燥提質工藝與裝備。該工藝可以將（jiāng）褐煤的水分降到8%以下，處理後的煤的熱值提高可達30%以上，直（zhí）接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現有電廠使用。該項目具（jù）有巨（jù）大的市（shì）場潛力，適合我國褐煤開采企業，也適合尾礦回收和再利（lì）用企業以及（jí）褐煤的利用項目。具有投資規模小、效果（guǒ）好、設備投（tóu）資回收周期短等特點，生產（chǎn）的成品煤（méi）水分含量降低到8%以下，同時自燃傾向很小，燃燒（shāo）特（tè）性接近煙煤。

褐煤烘幹機現場視頻

工藝介（jiè）紹

褐煤烘幹機設備，采用低溫四級（jí）烘幹工藝：在保證被幹燥褐煤質（zhì）量不變的情況下，一級幹（gàn）燥區利用順（shùn）流高溫（wēn）烘幹，在高濕度狀態下，經過入口溫度530℃，瞬間和（hé）褐煤進行熱傳質交換（huàn），除去大部分水份，確保了褐（hè）煤（méi）的化學成（chéng）份不發生變化，且不易被燃燒；二級幹燥區室溫（wēn）400℃，在回轉幹燥過程中，通過（guò）中溫強力引風，確保褐煤外表不發生焦化；三級幹燥區為正常烘幹區，室內溫度120℃—260℃，利用（yòng）滾筒內（nèi）的組（zǔ）合式揚料裝置將褐煤反複揚撒，順流烘（hōng）幹；四級烘幹區是靠引風作（zuò）用下呈負壓的低（dī）溫熱氣流排除水（shuǐ）份，為高排氣區，室（shì）溫50℃—70℃。通過以上流（liú）程，使褐煤烘（hōng）幹後（hòu）水份幹燥在8%以下，提高發熱值。

褐煤烘幹機發貨現場

性能特點

褐煤烘幹（gàn）機采取了將褐煤先破（pò）碎分散然（rán）後再熱力烘幹的新技術，使褐煤的處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐煤烘幹工藝（yì）處理後的（de）褐煤水分可從35%左右降（jiàng）到8%以下。由於在褐煤烘幹工藝中引入了打散、揚撒、螺旋前進等（děng）工序，使褐煤（méi）的幹燥效率得到了大幅提高，也為褐煤烘幹行業帶了新活力。主要性能特點如下：
1、根據（jù）褐煤特性，上料係統使用配套的褐煤粉碎機將褐煤塊進行破碎，然後采（cǎi）用電磁振動（dòng）供料裝置，將（jiāng）破碎後的褐煤勻速送入烘幹滾筒，可控製進料量的多少。
2、褐煤（méi）烘幹機角度（dù）2－3°，零推力，無軸（zhóu）向力（lì）負（fù）擔。減少了托輪、托圈的環（huán）向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了（le）事（shì）故率，提高了設備開動率，減少了維修費用。
3、烘幹機主體滾筒均采（cǎi）用耐磨損的鋼板製作而成，並對傳統滾筒內（nèi）部結構進行了改造，均料揚料板（bǎn）使料幕（mù）更加均勻，使（shǐ）褐煤能夠在幹燥過程中（zhōng）與熱煙氣進行充分的熱交換，熱濕交換充（chōng）分，很大程度上改變了（le）煤的幹燥效率，單位熱耗指標（biāo）低。
4、褐煤烘幹係統完全適合顆粒體褐煤（méi）降（jiàng）水的（de）特性規律。根據顆粒（lì）體褐煤烘幹的特性，我（wǒ）公司設計滾筒內部采用新型X型組合式揚（yáng）料板，是結合生產實際優化組合的一種新型（xíng）揚（yáng）料板結構，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據褐煤在烘幹機內不（bú）同的烘（hōng）幹區域，通過合理的調節褐煤在烘幹機內的停（tíng）留時間，實現褐煤在（zài）烘幹機內的加速（sù）烘幹、等速烘（hōng）幹和降速烘幹等階段，並降低了破碎率，增大了褐煤與熱空氣交換的機會，從而提高了（le）烘幹機（jī）內熱交換效率。大（dà）幅（fú）度增加水份蒸發速度和強度，是烘幹機提高產量的關鍵措施。
5、高濕物料的（de）表麵（miàn）遊離水（shuǐ）采用中溫處理；而低濕物料的結構（gòu）水、化合水則（zé）采用低溫（wēn）處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質潛在勢能為動力，既不會引起金屬熱變形，又節省了能源，使設備運（yùn）行更加安全（quán）。
6、運行溫度低於燃點溫度，既無惰性氣體置換，也不會引起火災。排出的廢氣溫度接近或略高於露點，濕度（dù）近飽和狀態，大幅降低了消耗。傳動係統保險係數分別（bié）放大了20-30%，完全適應煤炭行業全天候長時間連續運轉。
7、增加防爆（bào）防燃設計與裝置，確保人員及設備與安全運行與生（shēng）產。褐煤烘幹機整條生產線呈負壓作業，熱（rè）風與褐煤接觸進行質熱交換之後成為濕氣，濕氣由引風（fēng）係統被不停的排出，另由於滾筒是轉動的，和燃燒爐爐體以及出料裝置（zhì）連接不是完全密封，所以不會出現密閉空間（jiān）以及可燃（rán）氣體濃度過高的情況，不存在爆燃的危險。但考慮到褐煤燃點低、揮（huī）發份高的特性，褐煤烘幹機係統在出料裝置上（shàng）配置防爆燃裝置。
8、褐煤烘幹（gàn）提質技術（shù）處理（lǐ）褐煤（méi）不返潮吸水（shuǐ）：幹燥後褐煤發生較大物理與化學變化，即毛細孔倒塌，交聯反應和焦油遷移（yí）對毛細孔（kǒng）形成密封，結（jié）果褐煤變得（dé）越來越疏水，同時（shí）也能夠觀察到褐煤的（de）硬化，這也導致褐煤的剛（gāng）性結構的形成。其結果就是褐煤能夠從軟煤（méi）轉換為硬（yìng）煤，由親水性轉換為（wéi）疏水性，防止褐煤幹後返潮吸水，從（cóng）而可以實現褐煤的長（zhǎng）途運輸。

技術參數

設備（bèi）規格(mm)	處理能力(t/h)	電（diàn）機功率（lǜ）(kw)	入料水分(%)	燃煤要求 (kcal/h)	出料水分(%)
Φ1500x16000	5-7	15	40±5	≥5500	≤10
Φ1800x16000	7-9	18.5	40±5	≥5500	≤10
Φ2000x18000	10-13	22	40±5	≥5500	≤10
Φ2200x18000	13-15	30	40±5	≥5500	≤10
Φ2400x20000	15-20	37	40±5	≥5500	≤10
Φ2600x20000	20-30	55	40±5	≥5500	≤10
Φ2700x20000	30-40	75	40±5	≥5500	≤10
Φ3000x22000	40-50	90	40±5	≥5500	≤10