藥渣烘幹機
藥(yào)渣是一般有兩種:1.中藥煎好以後的殘渣。2.用溶劑萃取一種物質(如藥物(wù))後剩下的不溶性殘渣。
社會意義
我國是中(zhōng)藥(yào)生產(chǎn)大國(guó),每年有幾(jǐ)百萬噸的藥渣需要處理。目前國(guó)內的藥渣大(dà)部分做填埋處理,少部分用作飼(sì)料和肥料,因而造成嚴重的汙水和氣味等環境問題,另外部分(fèn)藥渣屬於危險廢物,國家(jiā)在危廢處理上有另行規定,要求比較嚴格。國內藥渣主要的處理方法有:厭(yàn)氧製沼氣、烘幹(gàn)焚燒、無害化製肥、氣化製氣、氣化發電等(děng)方式,考慮到對環境的二次危害和對設備的腐蝕損害及投資等綜合方麵,藥渣等生(shēng)物質的氣化製氣、製熱、發電(diàn)是目前應用廣(guǎng)泛的處理藥(yào)渣的工藝。
工藝介紹
藥渣脫水--烘幹--氣(qì)化-製取可燃性氣體--製取蒸(zhēng)汽--蒸汽(qì)或(huò)燃氣發電。
工作原理
藥渣烘幹機采用了高溫快(kuài)速烘幹工藝,成功地組合了熱風槽式旋(xuán)片烘幹機和(hé)氣流式幹燥器的優(yōu)點。主要用西藥渣(青黴素(sù)菌絲體、抗生素藥渣、土黴素藥渣)、中藥渣等烘幹。
藥渣烘幹機的工(gōng)作原理:藥渣(zhā)由進料螺旋直接送入(rù)烘幹機,被滾筒內散熱管壁上的(de)抄板反複抄起撒落(luò),物料與呈負壓的高溫介質充分接觸(chù),完成傳熱傳(chuán)質過程。由於幹燥機的傾角和引分風(fēng)的作用,物(wù)料由進料端緩緩移動(dòng),幹燥後由出料螺(luó)旋排出,尾氣通(tōng)過除塵器除塵(chén)後,排入大氣。
設備(bèi)結構
藥渣烘幹(gàn)機設(shè)備主要由幹燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除(chú)塵器、關風器、引風(fēng)機、控製櫃等組成。
性(xìng)能特點(diǎn)
藥渣烘幹機產品特點如下:
1、幹燥工藝可靠,采用高溫快(kuài)速幹燥工藝,傳熱(rè)係(xì)數大,熱效率高,幹燥強度大。
2、高速攪拌幹燥與氣(qì)流(liú)幹燥相結合,能將粘性物料充分(fèn)分散,大大提高了物料與熱介質的接觸麵(miàn)積(jī),有利於幹燥過程進行(háng)。
3、機內采用刮料裝置(zhì),避免了物料粘(zhān)壁的現象。
4、適應範圍廣、操作簡單(dān)、維修量(liàng)小、產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
5、該機是為幹燥糟渣類物料而設計,具有旋轉葉片角度可變,轉軸(zhóu)轉速可調。
6、機體上部設置較濕(shī)物料返流層(céng)、氣流幹(gàn)燥器設攪拌(bàn)器等特點(diǎn)。
技術參數
| 型號(hào) | YZ800 | YZ1000 | YZ1500 | YZ2200 |
| 進料螺旋輸送量 | ≥800kg/h | ≥1200kg/h | ≥1800kg/h | ≥3000kg/h |
| 烘幹機水分蒸發量 | 350kg/h | 650kg/h | 900kg/h | 1300kg/h |
| 滾筒轉速(sù)及功率 | 3-4rmp,4kw | 3-4rmp,5.5kw | 3-4rmp,10kw | 3-4rmp,15.5kw |
| 引風機功率 | 7.5kw | 11kw | 15kw | 18.5kw |
| 耗煤量(標準煤) | ≤70kg/h | ≤110kg/h | ≤170kg/h | ≤220kg/h |
| 耗電量 | ≤10度/小時(shí) | ≤15度/小時 | ≤20度(dù)/小時 | ≤30度(dù)/小時 |
| 占(zhàn)地麵積(jī) | ≥80m2 | ≥100m2 | ≥120m2 | ≥150m2 |
| 廠房高度 | ≥3.8m | ≥4.2m | 5.5m | ≥5.5m |






