解決注塑產品欠注的12個絕招，看好!

解決注塑產品欠注的12個絕招，看好（hǎo）!

  解（jiě）決注塑產品欠（qiàn）注的12個絕招，看好（hǎo）!

  欠注是指注料（liào）未完全充滿模具（jù）型腔而導致製件不完整的現（xiàn）象，通常發生在薄壁區域（yù）或遠（yuǎn）離澆口的區域（yù）。對（duì）有些內部不重要又不影（yǐng）響美觀（guān）的欠注可不用調整，若要調整（zhěng）的話可能導致披鋒的（de）出（chū）現

  引起欠注的原因是多方麵的，主要有以下情況：

  1. 料量或墊料不足。適度調整到製件充填完整為（wéi）止。

  2. 料筒溫度過低。料溫低（dī）時熔料粘度較大，充模時阻力也大，適（shì）當提高料溫，可增（zēng）強（qiáng）熔料流動性。

  3. 注射（shè）壓力或速度過低。熔料在型腔內的充填過程，缺乏足（zú）夠（gòu）的推動力繼續（xù）向遠（yuǎn）程流動（dòng）。提高注射壓力，使型腔內的熔料在冷凝硬化前始終（zhōng）獲得充分的壓（yā）力和料量補充。

  4. 注射時間不（bú）足。要注（zhù）射完（wán）整一定重（chóng）量（liàng）的製件就需要一定的時間，若時間不足（zú）即表示注射量不足（zú），增加注射時間到製件充模完整（zhěng）即可。

  5. 保壓不當。主（zhǔ）要是過早轉壓，即保壓切換點調（diào）整過（guò）大，餘下較多的（de）料量靠（kào）保（bǎo）壓壓力進行補充，必然使製件重量不（bú）足（zú）而欠注，應（yīng）重新調整（zhěng）保壓轉換位置到最佳點，使（shǐ）製（zhì）件完整。

  6. 模溫過（guò）低。製件形狀和厚薄變化較大時（shí），過低的模溫會消耗過多的注射壓力，適（shì）當提高模溫或重置模具水道。

  7. 射嘴與模具澆口配合不良（liáng）。注射時（shí）射嘴溢料，損失部分料量，重新調整模具，使其與射嘴良好配合。

  8. 射嘴孔受損或（huò）部分堵塞。選擇座（zuò）退（tuì）生產（chǎn）時，射嘴與模具因長時（shí）間的不斷撞擊（jī），易使注射孔逐浙變小，即（jí）料流通道變小，料條的麵積比容增大，會令冷料堵塞射（shè）嘴（zuǐ）孔或消耗過多注射壓力。應拆下射嘴修（xiū）複或清理（lǐ），適當（dāng）重置射座前進終止位置，將撞擊力降低（dī）至合理值。

  9. 過膠環磨（mó）損（sǔn）。螺杆頭上的止逆環與推力環磨損間隙大，注射時（shí）不能有效地截止，使（shǐ）前端已計量好的熔料產生逆流（liú），損失注射分量，導致製件不完整。

  驗證過（guò）膠環磨損方法：待上一循環注（zhù）射完（wán）成後即轉換為手動操作模式（shì），並將注射壓（yā）力和速度調節在較低（dī）值，再執行儲料完成。此時觀（guān）察手動執行射膠時，螺杆位置指（zhǐ）示尺的前進受阻程度（dù），亦即是檢查過膠環的漏流程度。受阻越少，漏流程度越大（dà）。

  對（duì）磨損程度大的過膠環，應盡（jìn）快更換處理，否則勉強進行生產，產（chǎn）品質量就不能保證。

  10. 模（mó）具排氣（qì）不良。在注射過程中，模腔內的空氣來不及從分型麵或頂針縫隙處排出令最（zuì）後進入（rù）的熔料在模腔內被不斷壓縮的高氣壓所阻擋，在料流的（de）末端處留下受阻而不（bú）能熔合的缺陷（xiàn）。

  在分型麵對應（yīng）阻氣位（wèi）置開（kāi）設適度排氣通道。如阻氣位不在（zài）分型麵，可利（lì）用原有的司套或頂針改設（shè）內部排氣亦可，或是重新（xīn）選擇澆口位置，使空氣（qì）按預計的位置排出。

  11. 製（zhì）件肋位太薄或太深。這些都是容易儲藏空氣的死角，亦（yì）是充模困難的地方，應加厚肋骨膠位或增加根部圓（yuán）弧角，最徹底的方法是加設排氣措施。

  12. 分流道或澆口通道不均。由於模具製造技術和設計水平的不（bú）斷（duàn）提高，對單頭模膠的流道設計絕（jué）大多數是合理和滿足（zú）成型要求的。這裏所指的是多腔式的流道分布，往往各澆口存（cún）在微小的差異，就會導致注射到各模（mó）腔的料流分量不（bú）均，使有些型腔填（tián）滿，有些型腔仍（réng）然欠注。

• 2023-08-18
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