關於注塑壓（yā）力、速度、位置、時間、溫度的闡述，請查收!

關於注塑壓力、速度、位置、時間、溫度的闡述，請查收!

  關於注塑壓力、速度、位置、時（shí）間、溫（wēn）度的闡（chǎn）述，請查（chá）收!

  一、壓力

  由注塑機的壓力係（xì）統(油泵)或司服馬達所提供的（de）動作壓（yā）力，主要運（yùn）用（yòng）於注射裝置（zhì）、熔膠裝置、開鎖模裝置（zhì）、頂出裝置、射台裝置，抽芯裝置等（děng）各動（dòng）作程序，在注（zhù）塑機的控製麵板輸入相關參數（shù）後由處理器將其轉換成各程（chéng）序動作的信號，從而控製（zhì）各個動作程序（xù）的執（zhí）行所需的壓力。

  壓力設定原則為：

  克服該動作阻力的相應（yīng）力度，但為配合動作的速度（dù）需相應調整其參數值。

  二、速度

  配合上述的壓力來完（wán）成各動作程序所（suǒ）需活動速度(係（xì）統液壓油（yóu）的流量)，速度的基本等級區分（fèn）：緩流0.1-10、慢速11-30、中速（sù）31-60、高速61-99。

  1. 射膠（jiāo）速度的控製，應（yīng）用於（yú）不同的製品結構及用料來設置大小數值，在此暫不區（qū）分(工程/通用塑料，結晶/非結晶塑料（liào），高溫/低溫塑料，軟膠/硬膠（jiāo）塑料)容易混淆視聽，作個比較易懂的解釋，射（shè）膠速度是注塑成型中比較難控製的工藝要素（sù），不（bú）象其（qí）他的工藝要素都有標準的數據可供（gòng）參考(後續會作詳細的介紹（shào）)。

  射膠速度的數值（zhí）設置主要遵循以下幾點：

  依材料的流動性如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質塑（sù）料（liào）的流動性較（jiào）好，在填充時其型腔阻力小，一般（bān）情況下可使用較（jiào）低的射膠速度（dù）來填（tián）充型腔。

  如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的中粘度塑料其流動性稍差，在產品外（wài）觀光澤度要求（qiú）不高或產品肉厚適（shì）中(產（chǎn）品壁（bì）厚或（huò）骨位厚度達1.5MM以上)的（de）情況下射膠速度可用中速來填充，反之需依照產品結構或外觀要求來適當提高填充速度。

  如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流動性較差（chà），在填充時一般需要高速射（shè）膠，尤其是增加GF(玻璃纖維)的材料，若射膠速度過慢（màn）則造成產品表麵浮纖(表麵銀紋狀)嚴重。

  2. 熔膠速度的（de）控製

  此參數在日常工作中是最容易被忽略的工藝之一，因大多數（shù）同仁認為該工藝對成型（xíng）影響（xiǎng）不大（dà），參數隨便調（diào）整都能做出產品來，但在注塑（sù）成型中熔膠（jiāo）參數是同射膠速度一樣重要（yào）的，熔膠速度可（kě）直接影響到熔體混煉（liàn）效果（guǒ），成型周期等重要（yào）環節

  3. 開鎖模速度（dù）的控製

  主要針對不同的模具結構來設置不（bú）同的參數，如兩板平麵（miàn）模具在啟動鎖模低壓前調整高速鎖模及（jí）在（zài）產品脫離模具型腔後調整至快速開模（mó）可有效提高生產效率。

  但（dàn）有行位的模具在調整開鎖模的速（sù）度時需根據行位的高（gāo）度及結構來定（dìng）開鎖模（mó）快（kuài）慢速的切換。特殊模具結構及抽（chōu）芯模具因（yīn）結（jié）構複雜，在後麵的章節作出祥解（jiě）。

  4. 頂針速度的控製

  主要視產品脫模狀況來（lái）定，原則上在（zài）確保產（chǎn）品不出現（xiàn）頂白及頂高、或變形的前提下盡量要快，反之就需要椐實際情（qíng）況適當調整參數，當然;在一般情況（kuàng）下首（shǒu）次調整頂真速度當以中低速(15%-35%)為佳，可有效延長頂針及頂針油缸的使用（yòng）壽命。

  三、位（wèi）置

  在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點

  1. 射膠位置的控（kòng）製;

  在注塑成型參數調試中，射膠位置需根據產品單重及結（jié）構來進行調整，在考慮產品單重來調整位置即常說的（de）該產品需要多少膠量（liàng），

  如（rú）：某（mǒu）製品的單重約50G，使用90T注塑機生產，該機型的理論射膠量為120G，熔膠行程為130MM，大約每MM熔體重量為理論射膠量120G÷熔膠（jiāo）行程130MM=0.92G，即該產品的射（shè）膠距離（lí）為（wéi）50×0.92=46MM位置（zhì），若熔膠終止位（wèi）置設置在60MM，那麽射膠至14MM時產品質量（liàng）已基本OK。

  (當然，上述為經驗之談，多少（shǎo）有點偏差，因並未按照書本上的螺杆壓縮比計算公式，那樣太複雜了，相信大多數同仁算不來)，至於如何（hé）用射膠位置控製各種（zhǒng）成型製品的不良（liáng）現象，在後麵的（de）章節將會詳細講解。

  2. 熔（róng）膠位置的控製;

  概括地理解為應對成型製（zhì）品的所（suǒ）需射膠量來（lái）設（shè）置熔膠距離，多數同仁無視熔膠的三段切換位置，隻會關注熔膠終點位（wèi）置;

  一般難度的成型製品在調整熔膠位置時（shí）不必對其（qí）進行快慢速或高低背壓的切（qiē）換，照樣可以達到所需的製（zhì）品質量，但在生產色母料、熱敏性（xìng）高的塑料適當切換（huàn）熔膠速度及背壓的調整位置，可更好地控製製（zhì）品質（zhì）量。

  3. 開鎖模的位置控製

  主（zhǔ）要配合開（kāi）鎖模（mó）速度的需要來設置切換點

  一（yī）般情況下開（kāi）模（mó）速度的切換點為成型製品脫離模具型腔（qiāng）前(約5-15MM)為慢速，後轉快速，可有效縮短（duǎn）開（kāi）模（mó）所需時（shí）間，最後轉慢速（sù）(即開模緩衝位置，一般離所需開模終（zhōng）止位置20-40MM為佳開始切換（huàn），(終止位置視產品結（jié）構及是否使用機械手而定（dìng）)，可有效延長注塑機機絞的使用壽命（mìng）和開（kāi）模動（dòng）作的穩（wěn）定)。

  部（bù）分特殊模具的結構因（yīn）素如三板模或抽芯模（mó）具，其開模速度需根據實際情況而定，如三板模具由於產品（pǐn）型（xíng）腔在中板上，在開模時首先動作在水口板，需將水口流道與產品（pǐn）分（fèn）離後公母（mǔ）模再進行分離，所以在（zài）開模的位置上需增加（jiā）1-2個切換點（diǎn），為中速—慢速—高速—慢速，噸位較大的機台（tái）可根據需要增加多幾個切換點，總之以成型製品在開模過程中質量不（bú）受影響及動作過程平穩為主。

  鎖模位置（zhì）的設定主要取決於模具（jù）的結構而定

  如：平麵模結構(即前後模的分型麵均為平麵，無滑塊/抽芯，無插穿結構)在鎖模速（sù）度切換時可直接用4段位置進行“快速—中速—低壓—高壓”，

  其位置的切換原則為：

  鎖模快速的行程（chéng）為開模行程的70%左右為佳，(三板模具的快速終止位置視模具的（de）結構尺寸（cùn）而定)，主要作用為縮短鎖模周期。後轉（zhuǎn）中速，作用於高速鎖模的減速緩衝，(因中速（sù）過後會切換為（wéi）低壓（yā）保護（hù）功能)

  鎖（suǒ）模中速的終止位置很（hěn）重要，其決定了鎖模低壓保（bǎo）護的起始位置，部分老資力的同仁對鎖（suǒ）模低壓都（dōu）很模糊，認為好象隨便設置都可以鎖模，其實不然（rán）。若鎖模低壓設置不當（dāng）其保護功能會完全喪（sàng）失，對全自動生產的模（mó）具是致命的（de），如何（hé）正確設置低壓保（bǎo）護功能會在後麵的（de）章（zhāng）節作詳細說明。

  4. 頂針位置的控製;

  理論上頂針的頂出長度為模具後模型腔(即模芯)高度的2倍，但在（zài）實際操作中大可不必完（wán）全按此方法設定位置，具體以（yǐ）方便（biàn）取出產品為主。但在初次調整頂針位置時需（xū）逐步加（jiā）長，先頂出模具（jù）頂針行程的50%，再視（shì）生（shēng）產（chǎn）過程（chéng）中產品的取出狀況而定。

  四、溫度

  塑料熔化及模具加溫所需的必要條（tiáo）件

  1. 料管溫度的控製;

  一般情況下針（zhēn）對不同性（xìng）質的塑料（liào）都（dōu）有其相對標準的成型溫度，如：

  ABS=(區分高抗衝料230-260、低抗衝料190-230)、

  SAN=180-220、

  HIPS=180-220、

  POM=170-200、

  PC=240-300、

  ABS/PC=230-260、

  PMMA=200-230、

  PVC=(區（qū）分高密度160-200、低密度140-180)、

  PP=180-230、

  PE=(區分高密度240-300、低密度180-230)、

  TPE=(區分高密度170-200、低密度140-180)、

  TPR=(區分高密度170-200、低密度140-180)，

  TPU=(區分（fèn）高密（mì）度160-200、低密度120-160)

  PA=230-270、

  PA+纖=250-300、

  PBT=200-240、

  PBT+纖=240-280、另凡是添加阻燃劑(即防火料（liào）)的成型（xíng）溫度要低於普通料20-30度。

  具體的使用溫（wēn）度（dù）要視生產情況（kuàng）而定，因成型溫度（dù）直接影響塑料的流動性、粘性、模具溫度、顏色、收縮率、製品（pǐn）變（biàn）形度等。

  2. 模（mó）具溫度的控製;

  模具溫度主（zhǔ）要針對不同的（de）塑料流動性而定，簡單得（dé）理解就是克服流（liú）動性差的（de）關鍵工（gōng）藝，如PC料及（jí）PA+纖料的流動性（xìng）較（jiào）差，其在填充過（guò）程中（zhōng）的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來進（jìn）行填充。

  另外如生產（chǎn）PC透明料膠件時，為改善產（chǎn）品表麵氣紋、彩虹印（yìn）及內部氣泡等不良問題時則需要較高模具溫度（dù），生產加纖料時若模具溫度較低（dī）會出現表麵銀（yín）絲紋(浮（fú）纖)。在一般情（qíng）況下（xià）可參考（kǎo）下（xià）列數據來調整模具溫（wēn）度：

  ABS=30-50(表麵質量要求高或需（xū）控製（zhì）變形度的產品可提（tí）高至60-110度)

  PC=50-80(表麵質量要求高（gāo）或薄壁的產品可提高至85-140度)

  HIPS=30-50(透明（míng）PS及產品表麵質量要求高（gāo）的產品可提高至60-80度)

  PMMA=60-80(薄壁產品及表麵質量要求高的產（chǎn）品可提高至80-120度（dù）)

  PP=10-50，PE=10-50(高密度或薄壁（bì）產品可適當提高模具溫度)

  橡膠類(TPE、TPR、TPU)=10-50，

  PA、PBT=30-60(表（biǎo）麵質量要求高及加玻璃纖維的材料可提高至70-100)

  五、時間

  各動作所執行的時間

  1. 填充時間的控製，包含射膠時間及保壓時間

  射膠時間

  一般要求的產品在質量合格的情況下越短越好，因射膠時間直接影響製品的內應力及生產（chǎn）周（zhōu）期，原則上製品膠位越（yuè）薄其射膠時間越短，反之厚壁（bì）的產品為控（kòng）製其收縮問題需酌情延長射膠時間。

  另使（shǐ）用多段及快慢速切換幅度大的製品需較長的射膠時間，射膠時（shí）間的設置還需根據製品體積來設置(產品越大所需射膠時間越長)在此還需考慮生產用塑料性質，如：通用塑料ABS在產品壁厚2.0MM、射膠速度適中、料管溫度適中時其流量縱向為65毫米/秒左右(不同（tóng）的模具結構或工藝（yì）其流量有所不同)。

  保壓時間

  原（yuán）則上保壓時間主要控製產品表麵縮水及產品結構尺寸，但在完全掌握保（bǎo）壓時間的控製方法（fǎ）還可利用保壓來調校產品的變形度(因此調整工藝為（wéi）精密調機工藝，會在後麵的章節詳細介紹其（qí）調校方式)。

  在這裏主（zhǔ）要為大家簡（jiǎn）單講解使（shǐ）用保壓來控製產品的收（shōu）縮，一般選擇用保壓來控（kòng）製（zhì）產品縮水需（xū）依產品的縮水（shuǐ）位置而定，並不是所有（yǒu）的縮水都可以用保壓來解決，如：縮水位置在熔體填充的末端，使用保壓來控製縮水則會造成臨近水口位的位置應力（lì）過大造成頂（dǐng）白、粘模、或引起產品翹（qiào）曲變形。

  2. 頂針延遲時（shí）間（jiān）

  主（zhǔ）要控製（zhì）頂針頂出時的停留時間，方便機械手對產品進行取貨。

  3. 抽芯時間

  控製注塑機抽芯裝置的動作時間(主要應用於用時間控製動作（zuò）行程的)，若用感應開關控製抽芯行程的抽芯（xīn）可不設置抽芯時（shí）間。

  4. 鎖模低壓時間及設置方法在（zài）後麵的章節裏會詳細的講解。

• 2023-08-18
• 夜猫视频動態

塑料模具相關新（xīn）聞

注塑加工時如（rú）何提高PP產品透明性?

• 2023-08-18 08:08:07

  注塑（sù）加（jiā）工（gōng）時如何提高（gāo）PP產品透明性?  1、基體樹脂樹脂本身  基體樹脂樹脂本（běn）身的透明（míng）性，對PP產品的透明性有很（hěn）大影響。為提高PP透（tòu）明性，可添加少量與其相容性…

查（chá）看塑料模具更多

---

注塑（sù）模（mó）具的（de）保溫方法有哪些?

• 2023-08-18 08:08:07

  注塑模具的保溫方法有哪（nǎ）些?  模（mó）具溫度是注塑成型中最要的變（biàn）量----無論（lùn）注（zhù）塑何種塑料，必（bì）須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料（liào）表麵長時間保持液態，足以在型腔…

查看塑料（liào）模具（jù）更多

---

2023年注塑（sù）模具行業（yè）技術介紹

• 2023-08-18 08:08:07

注塑模具（jù）技術介紹：在生產產品過程（chéng）中，注（zhù）塑成型被（bèi）廣泛用於一種（zhǒng）有效且可持續的生產方法。在這一過程中，塑料（liào）或其他材料被加熱並通過一個閉合模具成型為所（suǒ）需形狀的製品。注塑模具設計原理：在注塑模具設計過程中，設計人…

查看塑料模具更多

---

2023年6月份（fèn）注塑模具（jù）技術的新發展

• 2023-08-18 08:08:07

注塑模具技術的新發展隨著現代科技的不斷發展，注塑（sù）模具技術也在不斷進步。本文將介紹注塑模具的基本（běn）概念、設計原則、設（shè）計流程、製造技巧、現狀以及發展趨勢（shì），從而幫助讀者更好地了解（jiě）這一領域的（de）發展情（qíng）況。一（yī）、注塑模具…

查（chá）看塑料模具更多

---