精煤烘幹機

原煤送（sòng）入洗煤廠，經過洗煤，除去煤（méi）炭中矸石，變成精煤。
隨著（zhe）市場對煤炭產品質量的要求愈來愈嚴（yán）格 ,衡（héng）量精煤質量優劣的主（zhǔ）要指標已從單一的灰分 指標上升到“灰、水（shuǐ）、硫”三大指標。近年來 ,隨著（zhe）入洗原煤量的增大和水力采煤比例的上升 ,有些選煤廠由於技術工藝原因導致精煤水分超標問題逐漸顯現出來 ,成為（wéi）製約選煤生（shēng）產的（de）一大（dà）難題。降低浮（fú）選精煤水分是解決精煤（méi）水分的根本途徑 ,特別是對於浮選精煤占較大比例 (40 %以上 )的選煤廠,降低浮選精煤水分尤為重要。

設備結構

精煤烘幹機係統主要由熱源、打散破碎裝置、上料係統、幹燥主機、出料係統、引風機、卸料（liào）器和控製係統構成（chéng）。係統配置會（huì）根據（jù）客（kè）戶的實際情況及運行環境來選（xuǎn）配，以達到良好（hǎo）的狀態。

工作原理

精煤烘幹機工作原理如下：
物料由（yóu）於具有一（yī）定的粘性，在進入烘幹機滾（gǔn）筒後分（fèn）以下（xià）幾（jǐ）個工作區：一是導料區（qū），濕物料進入此區與（yǔ）高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導（dǎo）角的導料板抄動下，形不成粘結便被（bèi）導入（rù）下一個工作區； 二是抄起清理區，濕煤泥在此區被抄（chāo）板抄起形成料幕狀態，物料落下時（shí）易形成粘結滾筒壁現象，在此（cǐ）區由於設備設計有清掃（sǎo）裝置，清（qīng）掃裝置便十分合理地（dì）清掃了內（nèi）壁粘附的物（wù）料，在這個過（guò）程中，清（qīng）掃裝置對於物料團球結塊也（yě）起破碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高了（le）幹燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態，物料在此（cǐ）區已不具有粘（zhān）結現象，經過充分熱交換後物料達到所要求的水（shuǐ）分狀態，進入出料區；四是出料區，滾（gǔn）筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排（pái）料口（kǒu），完成整個烘（hōng）幹（gàn）過程。

精煤烘幹機（jī）發貨現場

性能特點

精煤烘幹（gàn）機主（zhǔ）要特（tè）點如下：
1、烘幹機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；
2、采用順流幹燥（zào）方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可（kě）以利用（yòng）高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低（dī），熱（rè）效率高；
3、可根據不同的物（wù）料性質改變（biàn）運行參數，使物料在烘幹機筒體內能夠（gòu）形成（chéng）穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充（chōng）分；
4、新型給料、排料裝置，避免了滾筒（tǒng）幹燥機給料（liào）堵塞、不連續、不（bú）均勻（yún）和返料等現象，降低了除塵係統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料（liào）的清掃和熱傳導作用，消除（chú）了筒體內（nèi）壁的沾粘現象，對物料水分、粘性（xìng）的適應性更強；
6、烘幹機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運（yùn）轉平穩可靠；
7、烘幹機采用 “ 調（diào）心式托輪裝（zhuāng）置 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用戶要（yào）求控製產品粒度和水分，烘幹煤泥時產品（pǐn）水分可（kě）達 8% 以下，粒度可控製在8mm 以下。

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