注塑模具澆口位置的選擇技巧

注塑模具澆口位置的選擇技巧

  澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但（dàn）就基（jī）本作用來說（shuō）,澆口截麵要小,長度要短,因（yīn）為隻有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便於（yú）塑件分離以及（jí）澆口殘痕最小等要求。

  1澆口位置需要滿足的（de）5個要求

  1.外觀要求(澆口痕跡,熔接（jiē）線)

  2.產品功能要求

  3.模（mó）具加工要求

  4.產品的翹曲變形

  5.澆口（kǒu）容不容易去除

  6.成型工藝易掌控

  2對生產和功能的（de）影響

  1.流（liú）長(FlowLength)決定射出壓力，鎖（suǒ）模力，以及產品填不填的滿流長縮（suō）短可降低射（shè）出壓力及鎖模力。

  2.澆口位置會影響（xiǎng）保壓壓力，保壓壓力大小（xiǎo），保壓壓力是否平衡（héng），將澆口遠離產品受力位置(如軸承處)以避免殘留應力，澆口位置必須考（kǎo）慮排氣，以避免積風發（fā）生，不要（yào）將澆口（kǒu）放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位(CoreShaft)。

  3選擇澆口位置的技巧

  1.澆口(Gate)

  澆口是一條橫切（qiē）麵麵（miàn）積細小的短槽,用（yòng）以連接流道與模穴。橫切麵麵（miàn）積所以（yǐ）要小,目的是要獲得以下效果:

  1)模穴注不久（jiǔ）,澆口即冷結

  2)除水口簡易

  3)除水口完畢,僅（jǐn）留下少許痕跡

  4)使多個模穴的填料較易控製

  5)減少填料過多現象（xiàng）

  2.澆口位置（zhì）以及尺寸

  1)將澆口放置於產品最（zuì）厚處，從（cóng）最厚處進澆（jiāo）可（kě）提供較佳的充（chōng）填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快（kuài）凝固，避免將澆（jiāo）口放（fàng）在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。

  2)可能的話，從產品中央進澆，將澆口放置於產品中央可提（tí）供等長的流長，流長的大小會影響所需的射（shè）出壓力，中央進澆使得（dé）各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的（de）體（tǐ）積收縮。

  3)當塑料流入流道時,塑料接近模麵最先降熱(冷卻（què）)及（jí）凝固。塑料再向前流動時隻是在此凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳熱物質，固態（tài）的塑料形成絕綠層及保持層的（de）仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口（kǒu）應設（shè）置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動（dòng）效（xiào）應。此情況最（zuì）常見於圓形（xíng）及六角形的橫流道.然而梯（tī）形的橫流道無法達致此效果（guǒ）,因澆（jiāo）口不能設置於流道的中間位置。

  決定澆口位置時,應緊守下列原則:

  1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.

  2.注入工模的膠料（liào）,在注料過程的各階段,都應保持統（tǒng）一而穩（wěn）定的流動前線.

  3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.

  4.應盡量使除水口操作容（róng）易進行,最好是自（zì）動操作.

  5.澆口的位置應與各方麵配合。

  設計澆口（kǒu）的方法並無（wú）硬性規定,大都是根據（jù）經驗而行,但（dàn）有兩個基本要素須加以折衷考慮:

  1)澆口的橫切麵麵積愈大愈（yù）好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過（guò）時的壓力損失。

  2)澆口須細窄,以便（biàn）容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中（zhōng）央,而它的（de）橫切麵應盡可能成圓形（xíng）。不（bú）過,澆口的開（kāi）關通常是由模（mó）件的開關來決定的（de）.

  3.澆口尺寸：

  澆口的尺寸可由橫切麵（miàn）積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:

  1)膠料流（liú）動特性

  2)模件之厚薄

  3)注入模腔（qiāng）的膠料量

  4)熔解溫度

  5)工模溫度

  4澆（jiāo）口的平衡

  如（rú）果（guǒ）不能獲得平衡的流道係統,可采用下述澆口平（píng）衡法，以達到（dào）劃一注模的目標。這種方（fāng）法適用於有大量模穴的（de）工模（mó）。

  澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫（héng）切麵麵積。在（zài）另一種情況下,即模穴有不同的投（tóu）影麵積時,澆口也（yě）需要平衡。這時,要決定澆口的大小,就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較（jiào）的比率,並且把這個比（bǐ）率應用到其澆口與各對應模穴的比較上（shàng）,便可相繼求出各個澆口的尺寸。經（jīng）過實際試注後（hòu）,便可完成澆（jiāo）口的平衡操作。

  5直接澆口或大（dà）水口

  澆（jiāo）道（dào）直接供應塑料（liào）到製成品，澆道黏附在製（zhì）成品上。在（zài）兩板的工模，大水口通常是一出一隻，但在（zài）三板（bǎn）模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。

  缺點：在製成品表麵形成水（shuǐ）口印會影響成品外觀，而水口印大小在於唧咀的細直徑孔。

  6唧咀的脫模（mó）角，唧咀的長（zhǎng）度

  因此大水口印可以減細,隻（zhī）要（yào）將上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響，而水口（kǒu）要易於出模（mó）的關係，脫模角不能少過（guò）3度，所（suǒ）以隻有（yǒu）唧咀長度可以減短,用加長唧咀即可。

  澆口選擇：

  澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料（liào）係統的最後部分，其基本作用為：

  1)使（shǐ）從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。

  2)型腔充滿（mǎn）後，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。

  PS：(唧咀（jǔ）在模具占很重要的一部（bù）份,加（jiā）熱溶（róng）解塑膠經唧（jī）咀注入模具後才形（xíng）成（chéng）產品，裝配在前模(A板)的正中間)

  7總結

  澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注（zhù）射工藝條件及塑（sù）件性能等因素有關。但就基（jī）本作用來說,澆口截（jié）麵要小,長度要短,因為隻有這樣才能滿足增大流料速度,快（kuài）速冷卻封閉,便於塑件（jiàn）分（fèn）離以及澆口殘痕最小等要求。

  澆口設計要點（diǎn）可歸納如下:

  1.澆口開設在（zài）塑件斷麵較厚的部位,使（shǐ）熔（róng）料從厚料斷麵流入薄斷麵保證充模完全;

  2.澆（jiāo）口位置（zhì）的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;

  3.澆口位置的選擇,應有利於排除型腔中的空氣;

  4.澆口不宜使熔料（liào）直（zhí）衝入型（xíng）腔,否則（zé）會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆（jiāo）口更容易出（chū）現這種缺陷;

  5.澆口位置的選擇,應防止在塑料表麵上產生拚縫線,特別實在圓環或是圓筒形（xíng）的塑件中,應在澆口的麵的熔料澆合處加開（kāi）冷料井;

  6.帶有細長的型芯的注塑模（mó）的澆口位置,應當離成型芯較遠（yuǎn）,不使（shǐ）成型（xíng）芯受料流衝而（ér）變形;

  7.大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形（xíng）、缺料可采用複式（shì）澆口;

  8.澆口（kǒu）應盡量（liàng）開設（shè）在不影響塑（sù）件外觀的位置，如邊緣底部;

  9.澆口（kǒu）的尺寸取決於塑件的尺（chǐ）寸、形狀和（hé）塑（sù）料的性能;

  10.設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同（tóng）時均勻充（chōng）。

• 2023-08-18
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