注塑製品出現銀紋（wén）的原因分（fèn）析-永（yǒng）勝模具加工廠

注塑製（zhì）品出現銀紋的（de）原因分析（xī）

注（zhù）塑製品銀（yín）紋的原因分析

注塑製品銀紋，包括表（biǎo）麵氣泡和內部氣孔。造成（chéng）缺（quē）陷的主（zhǔ）要原因是（shì）氣體(主要有水汽、分解氣、溶（róng）劑氣（qì）、空（kōng）氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存（cún）在料流死角，長期受（shòu）熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈（quān）等加熱元件是否有問題。螺杆（gǎn）設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵（miàn）：

(1)排氣不（bú）良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的（de）磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型（xíng）腔分布不（bú）平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不（bú）平衡而出（chū）現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料（liào）方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥（zào）塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應（yīng）對著色（sè）劑也（yě）進行幹燥，最好在（zài）機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程（chéng）度難（nán）以兼（jiān）顧時也（yě）會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它（tā）塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時（shí）間、保壓不充分、背壓過低時，由（yóu）於未能（néng）獲得高壓而密度不足（zú）無法熔（róng）解氣體（tǐ）而出現銀紋，應設置適當（dāng）的溫度、壓（yā）力、速度與（yǔ）時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使（shǐ）空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料（liào）在料筒內受（shòu）熱過長而出現分解。

(3)料量不（bú）足，加料緩衝墊過（guò）大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成（chéng）型（xíng）壓力，促使氣泡的生成。