注射成型中如（rú）何（hé）確定塑（sù）料壓力降（jiàng）

注射成型中如何確定（dìng）塑料壓力降

  注射成型中如何確定（dìng）塑料壓力降（jiàng）

  隨著塑料流經注射成型機和模（mó）具（jù）的不同部分，由於阻力和摩擦的影響，作（zuò）用於（yú）塑料流動前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

  在（zài）模壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵積（jī），從而導致（zhì）壓力降。注（zhù）射成型機上可得到以設定的（de）注射速度用於推送螺（luó）杆的（de）壓力是有最大限製（zhì）的。

  以設定的注射速度推動螺杆前進所需（xū）要的壓力從不應該超過可得到（dào）的最大壓力。

  例如，考慮到（dào）注射成型機最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度（dù）是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如（rú）果它需要2400psi，然而機器（qì）將不能提供這樣的壓力從（cóng）而螺杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

  在這種情況（kuàng）下，工藝受到了壓力的（de）限製。在工藝開發的過程中，了解在每一部分上的壓力損失有助於確定（dìng）整體的（de）壓力損失，以及何（hé）處出現了大的壓力（lì）降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持續性流動。確保不會達（dá）到最大的（de）壓力，是很重要的。

  試模過（guò）程中（zhōng），需要注（zhù）意以下幾點：

  塑（sù）料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

  塑（sù）料為了到達產品的中間部分，幾乎需（xū）要可獲得2200psi的整體壓力。

  基於以上兩點，工藝受壓力限製。

  塑料為了從二級（jí）分流道的末端到達（dá）三級分流道的末端需要1379 – 983 = 396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需（xū）要1897 – 1379 = 518psi的壓力。

  因此三級分流道和澆（jiāo）口看（kàn）起來（lái）有相對大的壓力降，那麽三（sān）級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終的（de）壓力至1901psi。現在工藝不再受（shòu）壓力限（xiàn）製。確保足夠的注射壓力（lì）將有助於達（dá）到模具（jù）一致充填的目的。在模具認（rèn）證過程（chéng）中，進行壓力降的研（yán）究是很（hěn）重要的步（bù）驟之一。

  最後，要記住經驗法則：要求的最（zuì）大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大壓（yā）力的80%。

  高於數（shù）值——80%，對於需要較高保壓壓（yā）力的較厚產品來說（shuō），應當更低些。要避免在不同部分間壓力的（de）突然升高，過（guò）渡要盡可能地平滑。

• 2023-08-18
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