注（zhù）塑製品燒焦的四（sì）點注意事項

注塑製品燒焦的四點注意事項

  因素1：熔體破（pò）裂

  當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的（de）型腔時，極（jí）易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件（jiàn）表層形成糊斑（bān）。特別（bié）是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為嚴（yán）重，所呈現的糊斑也（yě）就越大。

  熔（róng）體破裂的本質是由於高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近（jìn）料筒附近的熔料受到筒（tǒng）壁的磨擦，應力較大，熔料的流動速度較小（xiǎo），熔料（liào）一旦從噴嘴注出，管壁（bì）作用的應（yīng）力消失（shī），而料筒（tǒng）中部的熔（róng）料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由於熔料的流動是相對連續的（de），內外熔料的流動速度將重新排（pái）列，趨於平均速度。

  在（zài）此過程中，熔料將發（fā）生急劇的應力變化將產生應變，因注射速（sù）度（dù）極快，所（suǒ）受到的應力特（tè）別大，遠遠（yuǎn）大於熔料的應變能力，導致熔體破裂。

  如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如（rú）直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔料在死角處停（tíng）留和循環，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較（jiào）大（dà），當其混入正（zhèng）常流料中注出時，由於兩（liǎng）者的形變恢複不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表（biǎo）現形式也（yě）是熔體破裂。

  由上可知，要（yào）克服（fú）困熔體破（pò）裂（liè），避免產生糊（hú）斑：

  注意消（xiāo）除流道中的死角，使流道盡（jìn）量流線化;

  適當提高料溫，減少熔料鬆馳時間，使其形（xíng）變容易恢複和彌合;

  在（zài）原料中添加低分子物，因為熔料分子量越低，分布（bù）越寬，越（yuè）有利於減輕彈性效應;

  適當控製注射速度和螺（luó）杆轉速;

  是（shì）合理設置澆口位置及選擇正確的澆口（kǒu）形式（shì），這點相當（dāng）重要，實踐表明，采用擴大型點澆口，潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好選（xuǎn）擇在熔料先注入過渡（dù）腔後再進入較大的容腔，不要使流料直接進入較（jiào）大的容腔。

  因素2：成型條件（jiàn）控製不當

  這也是導（dǎo）致（zhì）塑件表麵產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型（xíng）腔時，熔料的流動狀態為層流;當注射（shè）速度上升到一定值（zhí）時，流（liú）動狀態逐漸變為紊流。

  一般（bān）情況下，層流（liú）形成的（de）塑件表麵較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表麵容易出（chū）現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速（sù）度不能太高，應將流料控製在層流狀態下充（chōng）模（mó）。

  如果熔料的溫度太高（gāo），容易引起熔料分解焦化，導致塑件表麵產生糊斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可以避免（miǎn）料筒產生過量的摩擦熱。

  如果成型過程中由於（yú）螺（luó）杆退回時的旋轉時間太長而產生過（guò）量的磨擦熱，可通（tōng）過適當增加螺杆轉速，延長成型周（zhōu）期，降低螺杆背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑（huá）性差的原料等（děng）方法予以克服。

  注射過程中，熔料沿螺槽回流（liú）太多及止逆環（huán）處有樹脂滯留，都（dōu）會導致熔料降聚分解。對此，應選用粘度較（jiào）高的樹脂，適當（dāng）降低注（zhù）射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆（nì）環（huán）都比（bǐ）較（jiào）容易引起滯留，使其分解變色，當分解變色的熔解料注入型腔（qiāng）後，即形成茶色或黑（hēi）色焦點。對此，應（yīng）定（dìng）期清理以噴嘴為中心的（de）螺杆係統。

  因素三：模（mó）具（jù）故障

  如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位（wèi）置不正確，以及充模速度太快（kuài），模具內來不及（jí）排出的（de）空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物（wù），降低合模力，改善模具的排氣不（bú）良（liáng）。

  模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計時應充分（fèn）考慮熔料（liào）的流動狀態和模具的排氣（qì）性能。

  此外，脫模劑的用量不能（néng）太多，型腔表麵要保持較高的光潔度（dù）。

  因素四：原料不符合要求

  如果原料中水分及易揮發物含量太高，熔融指數太大，潤（rùn）滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。

  對此，應使用料鬥幹燥器或其它預幹燥方法（fǎ）處理原料，換用熔體指數（shù）較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

• 2023-08-18
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