注（zhù）塑（sù）產品如何從工藝（yì）和模具上增亮度?

注塑產品如何從（cóng）工藝和模具上增亮（liàng）度?

  注塑產品如何從工藝和模具上增亮度?

  一、注塑模具

  1.若模具型腔加（jiā）工不良，如（rú）有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢（shì）必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此（cǐ），要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋（pāo）光鍍鉻。

  2.若型腔表麵有油汙、水（shuǐ）漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除（chú）油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

  3.若塑件脫模（mó）斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫（tuō）模斜度。

  4.若模具排氣（qì）不良，過多氣體停留在模型（xíng）內，也（yě）導（dǎo）致（zhì）光（guāng）澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

  5.若澆口或流道截麵積過（guò）小或突然變化，熔體在其中（zhōng）流動時受剪力作用太大（dà），呈湍流（liú）動態流動，導致（zhì）光澤（zé）不良，對此，應適當加（jiā）大澆口和流道截麵積。

  二、注塑工藝

  1.若注射速度過偏小，塑件表麵不（bú）密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

  2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改（gǎi）善冷卻係統。

  3.若保壓（yā）壓力（lì）不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而（ér）光澤不良（liáng），對此，應增大保（bǎo）壓壓力和保壓時間。

  5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫（wēn）度。

  6.對（duì）於結晶樹脂（zhī），如PE、PP、POM等製作的塑件（jiàn），如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

  7.若注射速（sù）度過大，而（ér）澆口截麵積（jī）又（yòu）過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可（kě）適當降低注（zhù）射速度和增大澆口截麵積。

• 2023-08-18
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