注塑模具和塑膠模具無流道注塑成型對（duì）塑料有什麽要求

注塑模具和塑（sù）膠模具無流道注塑成型對塑料有什麽要求

  注塑模具和塑膠模具無（wú）流（liú）道注塑成型對塑料有什麽要求

  1、注（zhù）塑模具較好（hǎo）的流動性，在一定的溫度和注射壓力的作用下能夠（gòu）充（chōng）滿模具（jù）模腔的各個部（bù）分。流動性太差的注塑用熱固性塑（sù）料會造成注塑困難而發生填充不滿的現象，流動（dòng）性太大則會出現飛邊及黏模現象。

  2、塑膠模具（jù）收縮率（lǜ）要小，收縮率太大則製品容易產生裂紋（wén）或（huò）者（zhě）翹曲。同時注塑用熱固性塑料的顆粒（lì）度要適中，均勻度要好。顆粒太細容（róng）易造成（chéng）汙染以及出（chū）現架橋現象，顆粒太粗致使製品表麵（miàn）無光澤，外觀質量較差。

  3、注塑模具和塑膠模具無流（liú）道注塑成型對塑料有什麽要求，熔融粘（zhān）度比一般注塑料低，注塑用熱固性塑料的塑化溫度一般（bān）為70-90℃。熱（rè）固性塑（sù）料在95-120℃溫度範圍內時粘（zhān）度最低，塑料此時（shí）具有較佳的流動性能。在70-100℃時熱固（gù）性塑料的熱穩定性較好，塑化後的熔融物料能在（zài）料（liào）筒中存放較長時間，對無流道（dào）注塑工藝可（kě）避免出現廢料。

  4、塑膠模具在（zài）高溫下的固化速度（dù）要快。如（rú）果固化速度過慢，則成型周（zhōu）期過長，注（zhù）塑製品容易變形、尺寸不穩定;固化速度（dù）過快（kuài），則會出（chū）現充填不足或塑件表麵疏鬆而使（shǐ）塑件成為廢品，此時（shí）可采用快速固化料進（jìn）行高（gāo）速充模固化（huà）。

• 2023-08-18
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