塑膠模具（jù）新模試模重點（diǎn）注意事項

塑膠模具新（xīn）模試模重點注（zhù）意事項

  塑膠模具新（xīn）模試模重點注（zhù）意事項
  1、試模步（bù）驟及動作
  A.試模前,先檢查模具（jù）是否組裝完成及原料是否烘（hōng）幹.
  B.換模前,生產中模具噴防鏽劑在要下模具內,換下模具並歸位（wèi）及填寫記錄表.
  C.上模時,應對對準模具（jù）中心點,再進行架模具工作,模具必須鎖緊並檢查高壓鎖模是否有效,鎖模力依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90 PMa;小（xiǎo）模具所需高壓力40~65 PMa;鎖（suǒ）模高（gāo）壓調整（zhěng）後進行開（kāi）關模調整至（zhì）正常速度,進行低壓時間.距離,壓力.速度調整工作,在正常生產時低壓工作很重要,模具損壞原因是低壓工作做（zuò）的不完整（zhěng）所致模具損（sǔn）壞.
  D.清除（chú）料管工（gōng）作,應清除料管內其它顏色原料及雜質,降低射出（chū）壓（yā）力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至（zhì）50PMa;再依（yī）產品狀況升高.調整至所需壓力（lì）,並做低壓成（chéng）形狀（zhuàng）況樣品及（jí）中壓力成形狀況樣品與高壓（yā）力（lì）成形狀況樣品相比較,分析流道方式.
  E.試（shì）模前先（xiān）用手動方（fāng）式（shì）試模,確認好脫模動作是否順暢,回位狀況.並在試模射出動作時先噴脫模劑至母模情形,成形後再（zài）調整脫模方式位置.
  F.每次試模數量依生管通知單,每次試動前必須通知模具部一起確認試模動作;試出產品後至客戶進行檢討. 檢討完成後填寫（xiě）成型條件記錄（lù）表與模具狀況表（biǎo）.
  G.試模完（wán）成時,模（mó）具（jù）先噴防鏽劑,下（xià）模到模具部進行修改（gǎi）工作,
  H.每次試（shì）模（mó）必須依照以上項目方可（kě）試模（mó）,準確試模時間及上級派人員試模,未經準許切勿試模.
  2、試模重點注意事項
  當我們接到一副（fù）新模具需打樣試模時,我們總是渴望能早一些試出一個結果且祈求（qiú）過程順利以免浪費工時（shí）並造成困擾.但在此我們必須提醒二點:
  A.模具在（zài）機器一打開就對模具進行檢查,確認模具所有的機構是否順利,如果問題立即停止動作以免不必要的嚴重後,沒有問（wèn）題往複動（dòng）作多進行幾次,進行下一個動作.
  B.進行射出動作前,對模具鎖力確認,第一模成品隻能射到八成飽（bǎo）模.沒有問（wèn）題時以正常條件（jiàn）試（shì）,確認樣品符合客戶標準,再進行下一個動作高低壓測試（shì）,高壓在正常的條件下高20PMa低壓（yā）在正常條（tiáo）件下（xià）低10 PMa.來進行模具的分析,請記所有的動作一定低壓低帶開始進行.

• 2023-08-18
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