如何解（jiě）決塑膠模具拋光中出現的常見問題?-夜猫视频模具加工廠

如何解決塑膠（jiāo）模具拋光中出（chū）現的常見問題（tí）?

(1)塑膠模具拋光過度

在日常塑膠模具拋光過程中遇（yù）到的最大問題就是“塑膠（jiāo）模具拋（pāo）光過度”，就是指（zhǐ）塑膠模具拋光的時間越長，塑膠模具表麵的質量就越差。發（fā）生塑膠模具拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）拋光過度多發生於機械塑膠模具拋光。

(2)工件出現“橘皮”的原因

不規則粗糙的表麵被稱為“橘皮”，產（chǎn）生“橘（jú）皮”有許多的原因，最常見的原因是由於塑膠模具表（biǎo）麵過熱或滲碳過度而引起，塑（sù）膠模具拋光壓力過大及塑膠模具拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如（rú）：塑膠模具拋光輪塑膠模具拋光，塑膠模具（jù）拋光輪產（chǎn）生的熱量會很容易造成“橘皮”。較（jiào）硬的鋼材能承（chéng）受的塑膠模具（jù）拋光壓力會大一（yī）些，相對較軟的（de）鋼材（cái）容易發生塑膠模具拋光過度，研究證明產生塑膠模具拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

(3)消（xiāo）除工件“橘皮”的措（cuò）施

當發現表麵質量拋得不好時，許（xǔ）多人就會增加塑膠模具拋光的壓力和延長塑膠模具拋光的時間，這種作法往往會使表麵的質量變得更差。

可（kě）采（cǎi）用以下的方法去補救：

1) 把（bǎ）有（yǒu）缺（quē）陷的表麵（miàn）去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級（jí），然後（hòu）進行研磨（mó），塑膠模具拋光的力度要（yào）比先前的低一些。

2) 以低於回火溫度25 ℃的溫度（dù）進行應力消（xiāo）除，在塑膠模具拋（pāo）光前使用最細的砂號（hào）進行研磨，直到達到滿意的效果，最（zuì）後以較輕的力度進行塑膠模（mó）具拋光。

(4)工件表麵“點蝕”形成的原因

由於在鋼材中（zhōng）有些（xiē）非金屬的雜（zá）質，通常是硬而脆的氧化（huà）物，在塑膠模（mó）具拋光過程中從鋼材表麵被拉出，形成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：

1) 塑膠模具（jù）拋光的壓力過大，塑膠模具拋光時間過長。

2) 鋼材的純淨度不夠，硬（yìng）性雜質的含（hán）量高。

3) 塑膠（jiāo）模具（jù）表麵生鏽。

4) 黑皮料未清除。

(5)消除工件點蝕的措施

1) 小心地將表麵重（chóng）新研磨，砂粒粒度比先前所使用（yòng）的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的（de）油石進行最後步驟的研磨（mó）才（cái）再（zài）進行塑膠模具拋光程（chéng）序（xù）。

2) 當砂（shā）粒尺寸（cùn）小於（yú）1 mm應避免采用最軟的塑膠模具（jù）拋光工具。

3) 盡（jìn）可能采用最短的塑膠模具拋光時間和最小的塑膠模具拋光（guāng）力度。

塑膠模具製造過程中型腔的塑膠模具拋光是非常重要的一道（dào）工序，它關係到塑（sù）膠模具的質（zhì）量和壽命，也決定製品質量的好壞（huài）。掌握塑（sù）膠模具拋（pāo）光的（de）工作原理和工藝過程，選擇合理的塑膠模具拋光（guāng）方法，可以提高塑膠模具質量（liàng）和壽命，進而提高製品的質量。