注塑塑料（liào）模具設計和注塑產品的尺寸控製技術

注塑塑料模具設計和注（zhù）塑產品的尺寸控製技術

  隨著（zhe）近年來（lái）塑料模具設計工業的快速發展（zhǎn），同時新技術，新工藝的應用範圍不斷擴大和進步（bù），從傳統的經驗積累到軟件（jiàn）開（kāi）發（fā）的應用已有了質的變化。CAD CAM和CAE的廣範（fàn）應用為我們的塑料模具設計和塑料模具設計產品的（de）幾何尺寸控製技術打開了上升空間，由於塑料模（mó）具設計和塑料模具設計產品（pǐn）的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結構（gòu）等各方麵變化大，要求高，使得我們在（zài）塑料模具設計和產品（pǐn）的生產過程中（zhōng）遇到了（le）不（bú）少問題和困難，其中如何有效控製塑料模具（jù）設計及產品的幾何尺寸也（yě）就非常直觀地放在了我們麵前。對於不同類型塑料模具設計和產（chǎn）品會有不同的控製技術及方法。今天小編在這裏就注塑（sù）產（chǎn）品成形（xíng）尺寸控製談點（diǎn）體（tǐ）會，談到注塑產品必定又會談到注塑塑料模具設（shè）計（jì），一般情況下（xià）塑料塑料模具設計公（gōng）司是從下列（liè）幾個（gè）方麵著手的。

  一 塑料模具設計方（fāng）麵的控製

  1、首先要對（duì）塑料模具設計結構（gòu），材料，硬度，精度等著多方麵用戶的（de）技術要求進行充分了解，包（bāo）括成形塑材的收縮率是否正確（què），產品3D尺寸造（zào）型是否完整，合理進行處理分析。

  2、對注塑（sù）產（chǎn）品的縮孔、流痕、撥模斜（xié）度（dù）、熔接線及裂紋等外（wài）觀有影響的各個地方作充分考慮。

  3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的（de）前提下，盡可能簡化塑（sù）料模具設計的加工（gōng）方法。

  4、分型（xíng）麵的選擇是（shì）否適當，對塑料模（mó）具設計加工、成形外觀和（hé）成形件（jiàn）去毛刺都（dōu）要作仔細的選擇。

  5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板（bǎn）、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸料板（bǎn）的位置是否恰當。

  6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動（dòng）作靈活可靠，應無卡滯現象。

  7、溫度控製用何種方法（fǎ）容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結（jié）構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。

  8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位（wèi）置（zhì）及大（dà）小是否恰當。

  9、各（gè）類模塊與（yǔ）模芯熱處理變形影響（xiǎng）及標準件的選用是否合適。

  10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力（lì）是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適（shì）。

  等等這些方麵進行綜（zōng）合分析準備，從產品件初始階段就應（yīng）受到嚴格控製。

  二 工藝製造方麵的控製

  雖然在（zài）設計（jì）階段進行了全麵充分考（kǎo）慮和安排，但在實際生產中還會出現不少問題和（hé）困難，我們要盡可能在生產中符合設計的原意圖，找出實際加（jiā）工中更加有效、更加經濟合理的工藝手段。

  1、選擇經濟適應的機床設備（bèi），作2D和3D的加工方案（àn）。

  2、也可考（kǎo）慮適當的工裝夾具（jù）進行生產（chǎn）中的輔助準備工作，刀具的合理運用，防止產品（pǐn）件出現變（biàn）形，防止產品（pǐn）件（jiàn）收縮率的波動，防止產品件脫模變形，提高塑料（liào）模具設計（jì）製造的精度，減（jiǎn）小誤差，防（fáng）止塑料模具設（shè）計精度發生變化等等，一（yī）係列生產工藝要求和解決措施。

  3、這裏提一下有關英國塑料協會 (BPF) 的成形件（jiàn）尺寸誤差產生原因（yīn）及其所占比例的分配情況：

  A：塑料模具設計製造誤差約1/3 ，B由（yóu）塑（sù）料模具設計磨損產生的（de）誤差1/6 C 由成形件收縮率不均衡所產生的誤差約（yuē）1/3， D 預定（dìng）收縮率與實際收縮率不一致所（suǒ）產生的（de）誤（wù）差約1/6

  總的誤差=A+B+C+D， 因此可見塑料模（mó）具設計製造（zào）公差應是成形（xíng）件尺寸公差的1/3以下，否則塑料模具設計（jì）難以保證成形件的幾何（hé）尺寸。

  三 通常生產方麵的控（kòng）製

  塑件成形後（hòu）發（fā）生幾何（hé）尺寸（cùn）的波動是普（pǔ）遍存在的問題（tí），並且是（shì）經常會發生的現象（xiàng）：

  1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度要（yào）求，塑（sù）材流動性差的和二種（zhǒng）以上混合（hé）料的（de）使用都會有不一樣（yàng）的情況發生，應該把塑材控製在最（zuì）佳流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控製就比較複雜一些，不同（tóng）的成形件幾何形狀（zhuàng）、尺寸，壁厚比例的不（bú）同對冷（lěng）卻糸統有一定的要求，塑料模具設計溫度在很大程（chéng）度（dù）上控製著冷卻時間，因此盡量使塑料（liào）模（mó）具設計保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，塑料模具（jù）設計溫度（dù）發生變化，那麽收縮率（lǜ）也會有變化（huà），模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性（xìng）能處於最佳狀態，當（dāng）然這還有一（yī）個調試的過程（chéng），特別是多腔模成形件更複雜一些。

  2、壓（yā）力與排氣的調整控製（zhì）：

  注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試塑料（liào）模具設計（jì）時得到確定，在塑料模具設計型腔和型芯所形成空隙中的空氣（qì）以及塑料所產生的氣體必須要從排氣（qì）槽排出（chū）塑料模具設計之外，如排氣不暢會（huì）出現充填不足，產生熔（róng）接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時（shí）會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁（bì）部分的周圍有厚壁存在時，塑（sù）料模具（jù）設計溫度過低時就（jiù）會出現充填不足，塑料模具設計溫度過高（gāo）則又會出現燒（shāo）傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽（hū）視，一般都（dōu）處於偏小狀態，因此通常情況下隻要（yào）不產生毛邊，排（pái）氣凸肩（jiān）的深度盡量深些，凸肩（jiān）後部開設尺寸較大的通（tōng）氣槽，以便通過（guò）凸肩後的氣體能迅速排出塑料模（mó）具設計外，如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理（lǐ）是一樣的，一是不出現廢邊，二是出（chū）氣（qì）快能很好起到效果就行。

  3、注塑成形（xíng）件尺寸的補充整形控製

  有些塑件因外形和尺寸（cùn）的不同，脫模後隨溫度（dù）與失壓的（de）變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾（gā）具進行調整，在成形件出模後及時迅速采取補救措（cuò）施，待（dài）其自然冷卻（què）定形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整（zhěng）個注塑工藝上保證嚴格管理（lǐ），那麽注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控製。

• 2023-08-18
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